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如何预防冷缩电缆附件在使用中出现的问题

访问量 : 682    编辑时间 : 2019-08-01    来源: 冷缩电缆附件

近年来,随着电网安全运行可靠性要求的逐步提高,对设备的检修和安装工艺要求更细、 更精。本文就进一步的制定防范措施, 进一步规范冷缩电缆附件制作工艺, 以保障电缆的安全运行。 鉴于交联电缆本身的诸多缺点和冷缩电缆终端头制作中,因施工人员不注意细节而导致电缆终端头局部放电或电树枝放电,在以后的制作过程中, 我们要严把工艺关, 提出以下防范对策及注意事项:

(1 ) 严格控制电缆剥切尺寸, 每剥除一层不可伤及内层结构。

(2 ) 剥切铜屏蔽层时,应用细扎丝或扎带扎好, 使断口处不产生尖角毛刺。

(3 ) 半导体层断面应光滑平整, 与绝缘层的过渡应光滑。

(4 ) 电缆绝缘层剥切后, 应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面, 使其光滑无刀痕, 无半导体残点。清洗绝缘层表面要用清洗溶剂从线芯向半导体层方向,严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。

(5 ) 打磨和清洗主绝缘时, 清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层, 以免清洗剂溶解半导电层、 砂纸打磨残留杂质处理不干净导致放电。

(6 ) 用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体。

(7 ) 附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求, 适当的过盈量, 特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于 20 mm,以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。

(8 ) 在制作电缆终端头时, 要特别注意保持清洁, 同时应尽量缩短制作时间, 电缆剥切后, 在空气中暴露的时间越长, 侵入杂质, 水分, 气体, 灰尘等的可能性就越大, 从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作时不间断, 一气呵成。

要熟练掌握冷缩电缆终端头中间头的制作, 除了严格执行电缆终端头制作工艺标准外,还要增强对交联电缆结构及附件特性的了解,从本质上了解其工艺要求,并加强电缆头制作过程中剥切力度和制作细节的把握。   

以上是对如何预防冷缩电缆附件使用中出现的问题的总结。如需要了解更多的冷热电缆附件相关知识,欢迎访问我们的官网www.fblrs.cn, 或者拨打我们的免费电话:400-115-6728,我们有专业的技术团队给您解疑答惑。苏州飞博8年专注于冷热缩电缆附件、母排热缩套管、热缩套管的研发及制造,期待与您携手共赢未来!



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